大庆石化研制成功高效除尘设备三级旋风分离器

时间:2022-04-22 00:47

本文摘要:由大庆石化公司机械厂自律研发的陶瓷内衬单管三级旋风分离器,经过广州石化公司200万吨/年催化剂装置试运营一年多检验,分离器出口的粉尘浓度大于40毫克/立方米,测算压降大于12千帕,小于8微米的颗粒粉尘基本分离出来整洁,各项技术指标超过国际*。 据理解,国内炼油企业有催化裂化装置100多套,95%以上使用烟气轮机重复使用能量。

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由大庆石化公司机械厂自律研发的陶瓷内衬单管三级旋风分离器,经过广州石化公司200万吨/年催化剂装置试运营一年多检验,分离器出口的粉尘浓度大于40毫克/立方米,测算压降大于12千帕,小于8微米的颗粒粉尘基本分离出来整洁,各项技术指标超过国际*。  据理解,国内炼油企业有催化裂化装置100多套,95%以上使用烟气轮机重复使用能量。

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三级旋风分离器是石油化工催化裂化装置烟气、能量重复使用的最重要除尘设备,其起到是利用离心分离原理,使高速含尘气体在分离器中高速旋转,粉尘受到离心力的起到,向分离器的周边分离出来,使粉尘气体化,从而起着维护烟机的起到。  近年来,大庆石化公司机械厂增大研发力度,竣工了*先进设备的全自动掌控旋风分离出来实验测试装置,经过将近百次的试验,研制出以高耐磨陶瓷为内衬的新型排尘结构三旋单管,并在广州石化公司催化剂装置首次投用。该设备有效地解决问题原钢制旋风分离器运营中粉尘结污阻塞问题,使烟气处置能力提升了1.5倍以上,构建了高效重复使用烟气能量、缩短烟机的使用寿命和增加有害物质废气的目的。

  目前,我国炼油催化裂化装置广泛用于不锈钢内衬三级旋风分离器,新型陶瓷内衬三旋单管的耐磨性是钢材料的10倍左右,使用寿命可以缩短至15年以上,并具备替换便利、节省钢材的显著特点,每年可节约改版费用1亿元以上。有关*讲解,此项自律研发技术是节能环保领域科学研究方面的根本性课题,在炼化企业具备最重要的应用于价值。


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